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產(chǎn)品介紹

1. 只需進行參數(shù)設定,將變量數(shù)據(jù)進行收集,保存到系統(tǒng)內(nèi)存或SD儲存卡中,也可通過以太網(wǎng)或USB進行數(shù)據(jù)保存、分析、確認。

2. EtherCAT/MECHATROLINK-III總線控制，實時性更高，維護更方便。

3. 支持物聯(lián)網(wǎng)接口，實時獲取加工數(shù)據(jù)，管理更方便。

4. 具備可擴充應用軟件模組功能,根據(jù)客戶實際需要,以插件形式擴充需要的應用模組。

5. 2G運行內(nèi)存與8G儲存強強聯(lián)合，鑄就卓越的執(zhí)行速度。

6. 該產(chǎn)品以高精度為核心，高效率為動力，靈活性為優(yōu)勢，打造卓越性能，滿足多樣化應用場景。

硬件介紹

1. 輸入接口：用于接收來自外部設備的信號，如機床操作面板上的按鍵輸入、各種傳感器的信號（如位置傳感器、溫度傳感器等）、外部設備傳輸?shù)臄?shù)控加工程序等。常見的輸入接口類型有USB接口、串口、以太網(wǎng)接口等，方便與不同的外部設備進行連接和數(shù)據(jù)傳輸。

2. 輸出接口：將數(shù)控系統(tǒng)處理后的控制信號輸出到機床的各個執(zhí)行部件，如驅(qū)動電機、電磁閥、指示燈等，以控制機床的運動、動作和狀態(tài)顯示。輸出信號的類型和格式需要與所連接的執(zhí)行部件相匹配，確保信號的準確傳輸和執(zhí)行。

3. 采用HDMI外接拓展屏，用于顯示數(shù)控系統(tǒng)的操作界面、加工程序、加工參數(shù)、機床狀態(tài)、報警信息等內(nèi)容，方便操作人員進行監(jiān)控和操作。

4. 具備與外部設備進行通信的功能，例如與上位機（如計算機）進行數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、程序傳輸、系統(tǒng)升級等操作；或者與其他數(shù)控設備進行聯(lián)網(wǎng)通信，實現(xiàn)多臺設備的協(xié)同工作和集中管理。通信方式可能包括有線通信（如以太網(wǎng)、串口等）和無線通信（如Wi-Fi、藍牙等）。

5. 憑借領先的多核CPU架構與強大的超算級平臺，成就無比絲滑順暢的操作體驗。

6. 配備2GB海量存儲空間，程序運行流暢無阻，輕松駕馭多樣任務。

7. 高抗干擾設計，通過4.5KV EFT測試，并通過CE認證。

8. 支持高穩(wěn)定性RS485通迅，擴展周邊設備更可靠。

9. 最大支持256輸入輸出點位，實現(xiàn)更多機構的控制。

10. 最大可駕馭64軸控制，展現(xiàn)無與倫比的操控力。

11. 采用USB3.0插口，在程序傳輸導入時，速度便捷。

12. 程序預讀單節(jié)可以達到8000 Block/s，更強悍的處理能力。

軟件（功能）介紹

1. RT-Linux嵌入式控制系統(tǒng)平臺。

2. 全編譯執(zhí)行模塊。

3. 組態(tài)型物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)平臺。

4. 遠程協(xié)助故障診斷與升級。

5. 平臺化設計理念。

6. 64 Bit高速高精輪廓控制。

7. 對話式輔助程序編輯。

8. 特殊曲線加工：支持拋物線、樣條曲線的恒線速加工，使加工表面光潔度更高；樣條曲線的教導功能，可通過3次方程自動擬合點與點之間的曲線，曲線比傳統(tǒng)教導功能更平滑。

9. 融合開放式UI與PLC平臺，客戶可自由定制界面與功能，實現(xiàn)前所未有的個性化操作體驗。

10. 權限的自行分配極大地增強了系統(tǒng)的靈活性與適應性，讓每個用戶都能根據(jù)需求定制訪問權限。

11. 支持圖形仿真、對話式編程、M碼自定義功能。

12. 執(zhí)行速度快：PLC掃描時間短，能快速響應加工指令，提高加工效率。

13. 支持開放式宏程序設計-MACRO。

14. 支持CAD/CAM輔助編程。

15. 高速路徑處理技術，實現(xiàn)最高1000節(jié)/秒高速小線段加工，同時對線段路徑進行NURBS優(yōu)化，平滑奇異點，保證加工精度，提高加工效率。

16. NURBS樣條擬合技術，對線段進行多次擬合，優(yōu)化路徑，產(chǎn)生精度可控利于生產(chǎn)加工的平滑曲線。

17. 支持恒JERK控制技術，高速加工更平穩(wěn)。

18. 支持全閉環(huán)控制，確保機械終端定位精度。